AGUASYN HD AGUASYN AL

Charakterystyka

Aquasyn HD oraz Aquasyn AL są syntetycznymi koncentratami emulgującymi o uniwersalnym zastosowaniu w operacjach obróbki skrawaniem metali.
Łatwo mieszają się z wodą tworząc trwałe, bezbarwne transparentne roztwory, które charakteryzują się wydłużonym okresem eksploatacji oraz doskonałymi własnościami obróbczymi, w tym antykorozyjnymi uzyskiwanymi przy bardzo niskich stężeniach roboczych. Koncentraty Aquasyn HD oraz Aquasyn AL nie zawierają w swoim składzie oleju mineralnego, glikolu monoetylenowego, związków boru oraz innych szkodliwych dla zdrowia pracowników składników, w tym chloru, metali ciężkich, fenoli, azotynów.
Koncentraty Aquasyn HD oraz Aquasyn AL są odporne na działanie niskich temperatur – są stabilne w zakresie temperatur od -10C do 50C, co ma duże znaczenie w przypadku magazynowania i transportu. Ciecz robocza sporządzona na bazie koncentratów Aquasyn wykazuje wysoką stabilność biologiczną.

Zastosowania

Koncentraty Aquasyn przeznaczone są do pracy w średniociężkich operacjach obróbki skrawaniem oraz szlifowania metali żelaznych i nieżelaznych.

• Aquasyn HD przeznaczony jest do obróbki stali, żeliwa, metali nieżelaznych i ich stopów.
• Aquasyn AL przeznaczony jest przede wszystkim do obróbki aluminium/stopów aluminium, może być jednak również z powodzeniem stosowany do obróbki stali, żeliwa i metali kolorowych oraz ich stopów. Jest to produkt uniwersalny, umożliwiający unifikację stosowanych w zakładzie produkcyjnym cieczy obróbkowych.

Wysoka odporność na obciążenia filmu emulsyjnego cieczy na bazie koncentratów Aquasyn pozwala osiągać satysfakcjonujące efekty przy ciężkich operacjach obróbki skrawaniem, zapewniając uzyskanie wysokich klas chropowatości powierzchni. Zalecane stężenia robocze cieczy sporządzanych na bazie koncentratów Aquasyn HD oraz Aquasyn AL wynoszą od 2-8 %, przy czym dobór odpowiedniego stężenia zależy od rodzaju obróbki i materiału obrabianego.
Do sporządzania cieczy roboczych zalecane jest stosowanie wody wodociągowej o twardości do 20N, chociaż koncentraty charakteryzują się doskonałą stabilnością i odpornością na wodę o twardości nawet do 30N.

Może być stosowany w układach indywidualnych, jak również i w systemach centralnych.

Zalecane stężenia robocze:

• szlifowanie: 2–3%,
• normalna obróbka wiórowa (toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie): 3–5%,
• ciężka obróbka wiórowa (gwintowanie): 7–8%.

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH.

UNICOOL MIKRO EP

Charakterystyka

Unicool Mikro EP jest półsyntetycznym koncentratem emulgującym z dodatkami EP o uniwersalnym zastosowaniu w obróbce skrawaniem różnego rodzaju metali.
Łatwo miesza się z wodą (woda miękka i twarda) tworząc trwałe, biostabilne mikroemulsje charakteryzujące się wydłużonym okresem eksploatacji oraz doskonałymi własnościami obróbczymi, w tym antykorozyjnymi uzyskiwanymi przy niskich stężeniach roboczych. 
Koncentrat Unicool Mikro EP nie zawiera w swoim składzie biocydów, ani innych szkodliwych dla zdrowia pracowników składników (azotynów, fenoli).
Jest odporny na działanie bakterii i grzybów.

Zastosowania

Unicool Mikro EP przeznaczony jest przede wszystkim do pracy w ciężkich operacjach obróbki metali skrawaniem oraz szlifowania stali, żeliwa, metali kolorowych lub w przypadku obróbki bardzo twardych materiałów, np. stale stopowe, nimonik. Może być również używany przy obróbce stopów aluminium. 
Wysoka odporność na obciążenia filmu emulsyjnego, wzmocnionego dodatkami EP, pozwala osiągać doskonałe efekty przy ciężkich operacjach obróbki skrawaniem; dobre zdyspergowanie emulsji oraz jej własności zwilżające pozwalają łatwo zredukować tarcie i odprowadzić ciepło ze strefy skrawania zapewniając jednocześnie czystość środowiska pracy.

Zalecane stężenia robocze:

• ciężkie szlifowanie: 3 – 5 %,
• ciężka obróbka wiórowa (toczenie, frezowanie): 3 – 5 %,
• bardzo ciężka obróbka wiórowa (rozwiercanie, gwintowanie): 5 – 8 %.

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH

UNICOOL MIKRO  

 Charakterystyka

Unicool Mikro jest półsyntetycznym koncentratem emulgującym o uniwersalnym zastosowaniu w operacjach obróbki skrawaniem metali.
Łatwo miesza się z wodą tworząc trwałe, biostabilne, przezroczyste mikroemulsje, które charakteryzują się wydłużonym okresem eksploatacji oraz doskonałymi własnościami obróbczymi, w tym antykorozyjnymi uzyskiwanymi przy bardzo niskich stężeniach roboczych.
Koncentrat Unicool Mikro nie zawiera w swoim składzie biocydów, ani innych szkodliwych dla zdrowia pracowników składników (azotynów, fenoli).
Jest odporny na działanie bakterii i grzybów.

Zastosowania

Unicool Mikro jest przeznaczony do pracy w średniociężkich i ciężkich operacjach obróbki metali skrawaniem oraz szlifowania większości metali żelaznych. (stal, stal stopowa, żeliwo). 
Wysoka odporność na obciążenia filmu emulsyjnego pozwala osiągać satysfakcjonujące efekty przy ciężkich operacjach obróbki skrawaniem; dobre zdyspergowanie emulsji oraz jej własności zwilżające pozwalają łatwo zredukować tarcie i odprowadzić ciepło ze strefy skrawania zapewniając jednocześnie czystość środowiska pracy.
Operacje szlifowania z udziałem Unicoolu Mikro umożliwiają utrzymanie ściernicy w czystości (zapobiegają polerowaniu) oraz wydłużają jej okres eksploatacji. 

Zalecane stężenia robocze:

• szlifowanie: 3 - 5 %, 
• normalna obróbka wiórowa (toczenie, frezowanie): 3 – 5 %,
• ciężka obróbka wiórowa (rozwiercanie, gwintowanie): 5 – 8 %,

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH

MIKROCUT  

Charakterystyka

MikroCUT to półsyntetyczny koncentrat olejowy zawierający olej mineralny, emulgatory, inhibitory korozji i kondensat wodny. 
Łatwo miesza się z wodą tworząc biostabilne mikroemulsje w stężeniu 3% (v/v) i wyżej oraz pH na poziomie 9,1 - 9,3, które charakteryzują się wydłużonym czasem eksploatacji, bardzo dobrymi własnościami przeciwkorozyjnymi oraz niską skłonnością do pienienia.
Olej nie zawiera w swoim składzie biocydów ani innych szkodliwych dla zdrowia pracowników składników, w tym: azotynu sodu, chloru i trudno biodegradowalnych emulgatorów.

Zastosowania

Olej Mikrocut w postaci wodnej mikroemulsji chłodząco-smarującej przeznaczony jest w operacjach obróbki skrawaniem (toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie) stali, stali stopowych, żeliwa szarego.

Zalecane stężenia robocze (na wodzie o twardości do 15^oN):

• normalna obróbka wiórowa 3 – 5 %,
• trudna obróbka wiórowa 5 – 8 %,
• szlifowanie 3 – 4 %.

UNICOOL WO

Charakterystyka

Unicool WO jest koncentratem chłodziwa wysokoolejowego, który z wodą tworzy stabilne mleczne emulsje. Produkowany jest w oparciu o mineralną bazę olejową oraz zestaw dodatków poprawiających m.in. własności smarne, przeciwkorozyjne, przeciwpienne gotowego produktu.
Unicool WO nie zawiera szkodliwych dla zdrowia pracowników: azotynów, chloru, metali ciężkich i fenoli.

Ciecze robocze sporządzone na bazie koncentratu Unicool WO charakteryzują się m.in.:

• dobrymi własnościami smarnymi i przeciwpiennymi,
• bardzo dobrymi własnościami chłodzącymi i zwilżającymi,
• wysoką odpornością na skażenie mikrobiologiczne.

Zastosowania

Koncentrat Unicool WO w postaci wodnej emulsji chłodząco-smarującej stosowany jest w różnego rodzaju operacjach obróbki skrawaniem stali, żeliwa i metali nieżelaznych oraz ich stopów.

Zalecane stężenia robocze emulsji opartej na Unicoolu WO (sporządzonej na wodzie o twardości ogólnej do 15°N) w zależności od rodzaju obróbki i obrabianego materiału:

• szlifowanie: 3÷4%
• normalna obróbka wiórowa (np. toczenie, frezowanie): 4÷8%
• ciężka obróbka wiórowa (np. gwintowanie): 8÷10% (do 15% - w przypadku bardzo ciężkiej obróbki).

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH.

EMULGOL  ES-12

Charakterystyka

Olej do obróbki metali skrawaniem Emulgol ES-12 jest produkowany w oparciu o wysokorafinowany olej mineralny, emulgatory jonowe i niejonowe, inhibitory korozji i inne substancje uszlachetniające.
Olej Emulgol ES-12 nie zawiera: azotynów, chloru, metali ciężkich i fenoli.

Zastosowania

Olej Emulgol ES-12 w postaci wodnej emulsji chłodząco-smarującej stosowany jest przy obróbce skrawaniem stali, żeliwa i metali nieżelaznych oraz ich stopów. 

Zalecane stężenia robocze emulsji opartej na Emulgolu ES-12 (sporządzonej na wodzie o twardości ogólnej do 15°N ) w zależności od rodzaju obróbki i obrabianego materiału:

• szlifowanie – 3÷5%,
• toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie – 5÷10%,
• gwintowanie - 10÷15%,

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH

EMULGOL  DS 30

Charakterystyka

Olej emulgujący Emulgol DS 30 jest produkowany w oparciu o wysokorafinowany olej mineralny, niejonowe emulgatory, emulgatory anionowe i inhibitory korozji.
Koncentrat oleju Emulgol DS 30 nie zawiera: azotynów, chloru, metali ciężkich i fenoli.
Emulsje oleju Emulgol DS 30 powinny być sporządzone przy użyciu wody o twardości do 15°N.

Zastosowania

Olej Emulgol DS 30 w postaci wodnej emulsji chłodząco-smarującej stosowany jest przy obróbce skrawaniem stali, żeliwa i metali nieżelaznych. 

Zalecane stężenia robocze emulsji (sporządzonej na wodzie o twardości ogólnej do 15°N):

• szlifowanie – 3÷5%,
• toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie - 5÷10%,
• gwintowanie – 10÷15%.

Normy, aprobaty, specyfikacje

Posiada atest PZH

ALUSOL

Charakterystyka

Alusol produkowany jest w oparciu o wysokorafinowany olej mineralny, olej roślinny, zestaw różnych emulgatorów oraz dodatków uszlachetniających.

Długotrwałe i właściwe użytkowanie emulsji można osiągnąć poprzez:

• stosowanie wody poniżej 20°N i pH powyżej 6,0,
• mycie i odkażanie układu emulsyjnego przed wprowadzeniem świeżej emulsji,
• utrzymywanie pH na poziomie powyżej 7,0,
• kontrolę stężenia emulsji,
• ewentualne przecieki olejów smarowych, które sprzyjają rozwojowi flory bakteryjnej należy zbierać z powierzchni chłodziwa.

Zastosowania

Olej Alusol stosowany jest w procesach walcowania elementów z aluminium i jego stopów, ciągnienia drutów aluminiowych, cięcia wlewków itp.
Zalecane stężenie robocze - 10 %.

Normy, aprobaty, specyfikacje

Olej Alusol przeszedł z wynikiem pozytywnym badania aplikacyjne w Zakładach Metalurgicznych w Skawinie w procesie walcowania aluminium oraz w Zakładach Metali Lekkich w Kętach w procesie cięcia stopów aluminium.